OEM, ODM pakalpojums
Gadu desmitiem Lier ir sniedzis profesionālus OEM un ODM pielāgošanas pakalpojumus klientiem visā pasaulē. Ar savu plašo nozares pieredzi, nepārtrauktām inovācijām tehnoloģijās, pirmšķirīgu klientu apkalpošanu un centību nodrošināt produktu kvalitāti, esam kļuvuši par atzītu nozares līderi, kas sniedz atbalstu un risinājumus visdažādākajām nozarēm.
Pieredzējis: Mūsu komanda sastāv no pieredzējušu inženieru, dizaineru un tehniķu grupas ar plašām zināšanām nozarē un dziļu tehnisko pieredzi. Gadu gaitā esam nepārtraukti uzkrājuši pieredzi praksē, un, sadarbojoties ar daudziem nozares līderiem gan mājās, gan ārvalstīs, esam veiksmīgi uzsākuši tūkstošiem pielāgotu projektu, kas aptver pilnu pakalpojumu klāstu no maziem komponentiem līdz sarežģītām sistēmām.
Uzlabotas tehnoloģijas: tehnoloģiskās inovācijas ir viens no mūsu uzņēmuma konkurētspējas pamatprincipiem. Mēs izmantojam vismodernākās ražošanas tehnoloģijas un iekārtas, tostarp automatizētus robotus, precīzās apstrādes centrus un uzlabotas pārbaudes iekārtas, lai nodrošinātu, ka mūsu projektēšanas un ražošanas procesi atbilst augstākajiem standartiem. Turklāt mēs nepārtraukti sekojam līdzi jaunākajām tehnoloģijām un tendencēm nozarē, lai nodrošinātu, ka mūsu klienti var baudīt vismodernāko produktu izstrādes pieredzi.
Labs serviss: klientu apmierinātība ir mūsu pakalpojuma pamatā. Mūsu uzņēmumam ir īpaša klientu apkalpošanas komanda, kas nodrošina pilnu servisu no projekta uzsākšanas līdz vēlākam atbalstam. Mēs augstu vērtējam ikvienu saziņu ar saviem klientiem, nodrošinot, ka mēs pilnībā izprotam viņu vajadzības un cerības un piedāvājam pielāgotus risinājumus. Neatkarīgi no tā, vai tā ir projekta konsultācija, dizaina apspriešana vai problēmu risināšana ražošanas procesā, mēs varam nodrošināt savlaicīgu un profesionālu atgriezenisko saiti un atbalstu.
Augstas kvalitātes produkti: kvalitāte ir mūsu glābšanas riņķis. Mēs stingri ieviešam starptautiskos kvalitātes vadības sistēmas standartus, katrs produkts, sākot no izejvielām līdz rūpnīcai un beidzot ar gataviem produktiem no noliktavas, ir izgājis stingru kvalitātes kontroli. Mūsu mērķis ir palīdzēt mūsu klientiem optimizēt produktu veiktspēju un konkurētspēju tirgū, izmantojot mūsu profesionālos pakalpojumus un augstas kvalitātes produktus.
Mūsu uzņēmums ir ne tikai ražotājs, bet arī visaptverošu risinājumu nodrošinātājs, un mēs esam apņēmušies palīdzēt klientiem sasniegt viņu produktu koncepcijas un tirgus mērķus, izmantojot OEM un ODM pakalpojumus. Mēs esam stingri pārliecināti, ka, izmantojot mūsu profesionālās prasmes un nepārtrauktus novatoriskus centienus, mēs varam nodrošināt klientiem vērtību un pakalpojumus, kas pārsniedz viņu cerības.
Alumīnija liešanas process
Procesa projektēšana → Instrumentu projektēšana → veidņu montāža → kausēšana un ieliešana → veidņu atvēršana → griešana → skrošu strūkla → pulēšana → skrošu strūkla → pārbaude → mehāniskā apstrāde → pārbaudes iepakojums.
Alumīnija liešana ir efektīvs metāla liešanas process, iesmidzinot izkausētu alumīnija sakausējumu veidnē ar augstu spiedienu un lielu ātrumu, ātri iegūstot sarežģītas formas detaļas ar precīziem izmēriem un gludām virsmām. Alumīnija liešanas process galvenokārt ietver šādas darbības:
Alumīnija sakausējuma kausēšana un sagatavošana: Pirmkārt, alumīnija sakausējuma blokus ievieto krāsnī un uzkarsē līdz izkusušam stāvoklim. Kausēšanas procesā var pievienot citus metāliskus elementus, lai veidotu īpašus sakausējumus, lai uzlabotu lējuma mehāniskās īpašības un plūstamību.
Iesmidzināšana: izkausētais alumīnija sakausējums tiek ievadīts liešanas iekārtas iesmidzināšanas sistēmā. Liešanas mašīnas parasti izmanto hidraulisku vai mehāniski darbināmu virzuli, lai lielā ātrumā iespiestu izkausētu metālu veidnes dobumā. Pateicoties augstajam spiedienam, alumīnija sakausējums spēj aizpildīt smalkas formas veidnē, radot sarežģītus dizainus.
Atdzesēšana un sacietēšana: metāls ātri atdziest un sacietē veidnē. Pateicoties alumīnija augstajai siltumvadītspējai, tas var ātri sacietēt cietā formā. Veidnes parasti ir izgatavotas no augstas stiprības tērauda, kas var izturēt augstu spiedienu un temperatūru, vienlaikus ātri izkliedējot siltumu, lai palīdzētu metālam sacietēt.
Veidnes atvēršana un liešanas noņemšana: kad alumīnija sakausējums ir pilnībā nostiprināts, liešanas mašīna atvērs veidni. Pēc tam lējumu var izņemt no veidnes. Šis process var ietvert automatizētas mehāniskas vai manuālas savākšanas darbības.
Pārģērbšana un tīrīšana: lējumiem pēc noņemšanas parasti ir liekās metāla daļas, piemēram, sprausla, stāvvads un zibspuldze. Šīs daļas ir jānoņem, apgriežot, slīpējot vai izmantojot citas apstrādes metodes. Turklāt, lai uzlabotu virsmas kvalitāti, lējumiem var veikt arī smilšu strūklu vai tīrīšanas procesu.
Pēcapstrāde: lējumiem var būt nepieciešama termiskā apstrāde, virsmas apstrāde (piemēram, pārklāšana, anodēšana utt.) vai citas apstrādes darbības, lai sasniegtu galaprodukta veiktspējas prasības.
Lokšņu metāla apstrādes tehnoloģija
Dizains un izkārtojums → griešana → štancēšana → Liekšana → metināšana → virsmas apstrāde → montāža → Pārbaude → pārbaudes iepakojums.
Lokšņu metāla apstrāde ir visaptveroša ražošanas tehnika, kas ietver lokšņu metālu, ko galvenokārt izmanto precīza izmēra un formas metāla detaļu ražošanai. Šis process tiek plaši izmantots dažādās nozarēs, tostarp automobiļu, kosmosa, elektronikas, būvniecības un citur. Lokšņu metāla apstrāde parasti ietver šādas galvenās darbības:
1. Dizains un izkārtojums: pirmais solis lokšņu metāla apstrādē ir projektēšana, kas tiek veikta, izmantojot CAD (datorizētās projektēšanas) programmatūru. Projektētāji izstrādās detalizētus inženiertehniskos rasējumus atbilstoši prasībām, ieskaitot izmērus, lieces līnijas un griešanas līnijas. Šie rasējumi nodrošina apstrādes procesa precizitāti un efektivitāti.
2. Griešana: Griešana ir sākotnējais posms lokšņu metāla apstrādē, mērķis ir sagriezt lielu lokšņu metālu mazos gabaliņos turpmākai apstrādei. Izplatītas griešanas metodes ir lāzergriešana, plazmas griešana, ūdens griešana un griešana. Lāzergriešana tiek plaši izmantota precizitātes ražošanā, jo tai ir augsta precizitāte un ātrums.
3. Presēšana: štancēšanas process ietver metāla lokšņu ievietošanu štancēšanas mašīnā un materiāla presēšanu, izmantojot veidni (citādi sauktu par matricu), lai izveidotu īpašu formu. Zīmogošana var ietvert tādas darbības kā štancēšana, locīšana un dziļa vilkšana.
4. Liekšana: Liekšana ir izplatīts posms lokšņu metāla apstrādē, un to parasti veic, izmantojot liekšanas mašīnu. Pieliekot spēku metāla plāksnei, tā noliecas ap punktu vai līniju, veidojot vēlamo leņķi un formu.
5. Metināšana: metināšanu izmanto, lai savienotu kopā divas vai vairākas metāla daļas, kas ir sagrieztas un veidotas. Izplatītākās metināšanas metodes ietver TIG metināšanu, MIG metināšanu un punktmetināšanu, kuru izvēlētā metināšanas metode ir atkarīga no materiāla veida un gala produkta prasībām.
6. Virsmas apstrāde: Lai uzlabotu gatavā produkta izskatu un izturību pret koroziju, parasti ir nepieciešams apstrādāt lokšņu metāla daļas. Tas var ietvert slīpēšanu, pulēšanu, krāsošanu vai apšuvumu. Virsmas apstrāde ne tikai uzlabo izstrādājuma skaistumu, bet arī uzlabo tā izturību un izturību pret koroziju.
7. Montāža. Pēdējais solis ir montāža, kurā galaproduktā tiek apvienotas vairākas lokšņu metāla daļas. Šajā darbībā var būt nepieciešams piestiprināt, pielīmēt vai atkārtoti metināt papildu skrūves, lai nodrošinātu, ka visas sastāvdaļas ir stingri piestiprinātas un atbilst lietošanas prasībām.
Metāla lokšņu apstrāde ir tehnoloģija, kas ietver vairākas precizitātes darbības un prasa augstu precizitātes pakāpi un tehniskās prasmes. No projektēšanas līdz galīgajai montāžai, katrs solis prasa precīzu kontroli, lai nodrošinātu, ka galaprodukts atbilst kvalitātes standartiem un klientu vēlmēm. Mūsdienu ražošanā arvien izteiktāka kļūst lokšņu metāla apstrādes nozīme, kas ļauj ražot sarežģītus, skaista dizaina un jaudīgus metāla izstrādājumus.
CNC apstrādes tehnoloģija
CNC apstrāde ir precīzs ražošanas process, kurā tiek izmantota datora ciparu vadības tehnoloģija, lai vadītu darbgaldus, lai panāktu precīzu metālu, plastmasas un citu materiālu griešanu un formēšanu. Viss process sākas ar detalizēta 3D CAD modeļa izveidi, kurā ir sīki norādīts izgatavojamās daļas izmērs un forma. Pēc tam CAM (datorizētās ražošanas) programmatūra šos dizainus pārveido īpašās instrukcijās vai programmās, kuras iekārta var saprast un izpildīt. Pēc šo instrukciju saņemšanas iekārta automātiski veic griešanas, urbšanas, frēzēšanas un citas darbības, lai precīzi izgatavotu projektētās detaļas. . Šis automatizētais process ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī ievērojami uzlabo detaļu konsistenci un kvalitāti.
Mums ir pirmās klases ražošanas iekārtas, CNC virpa, automātiskā virpa, gala frēzmašīna kā galvenā horizontālā produktivitāte; Urbjmašīna, vītņgriezes mašīna, gravēšanas mašīna, velmēšanas mašīna un citas apstrādes palīgmašīnas. Ir daudz dizaina, izcili inženieru, tehniķu un kvalificētu darbinieku produkti. Personāls ir labi apmācīts, apgūst vārpstas piederumu ražošanas tehnoloģiju un iekārtu ekspluatācijas prasmes. To var ražot klientiem, lai ņemtu paraugus, sākot no ražošanas līdz dažādiem virsmas apstrādes procesiem utt., lai sniegtu klientiem 100% pārliecību.
Silīcija dioksīda sola precīzās liešanas tehnoloģija
Procesu projektēšana → Instrumentu projektēšana → vaska iesmidzināšana → formas labošana → koku montāža → čaumalu izgatavošana → atvaskošana → kausēšana un liešana → griešana → slīpēšana un taisnošana → termiskā apstrāde → smilšu strūklu un kodināšana → pārbaude → mehāniskā apstrāde → pārbaude un iepakošana.
Silīcija dioksīda sola kalšanas process, kas pazīstams arī kā silīcija dioksīda sola liešana vai precīza liešana, ir precīzijas metāla detaļu ražošanas paņēmiens. Process sākas, veidojot vaska modeli, kura forma ir tāda pati kā gala produktam. Pēc tam šīs vaska veidnes tiek saliktas "kokā", pārklātas ar silīcija dioksīda solu un kvarca smiltīm un vairākas reizes tiek atkārtotas, lai izveidotu pietiekami biezu keramikas apvalku. Pēc korpusa konstrukcijas pabeigšanas vaska veidni noņem karsējot, atstājot dobumu. Pēc tam izkausēto metālu ielej šajās iepriekš uzkarsētās keramikas veidnēs, piepilda ar dobumiem un atdzesē, lai izveidotu. Visbeidzot, salauztais keramikas korpuss izņem lējumu un veic nepieciešamo tīrīšanu un pēcapstrādi, lai sasniegtu nepieciešamās produkta specifikācijas.
Šis process var ražot sarežģītas formas un augstas precizitātes lējumus, un to plaši izmanto kosmosa, medicīnas iekārtu, automobiļu un citās jomās.
Silīcija dioksīda sola kalšanas process ir kļuvis par vēlamo liešanas metodi daudzās augstākās klases ražošanas jomās tā augstās precizitātes un labās virsmas kvalitātes dēļ. Šī tehnoloģija var ražot gandrīz tīkla lējumus, gandrīz bez mehāniskas apstrādes, ievērojami ietaupot materiālu un ražošanas izmaksas.
