Daudzi CNC apstrādes ražotāji ir meklējuši veidus, kā pēc iespējas vairāk kontrolēt apstrādes izmaksas, un daudzi lietotāji ir arī atklājuši, ka viens un tas pats produkts atšķiras no dažādu uzņēmumu piedāvātā piedāvājuma, kur ir galvenais iemesls?
01. Pieprasījums pēc precīzās apstrādes iekārtām
Dažādas ražošanas iekārtas, cenai jābūt atšķirīgai, kā rezultātā rodas darba stundu izmaksu atšķirība. Piemēram, 200,{1}} iekārtas un divi miljoni apstrādes iekārtu, cenu atšķirība noteikti būs ļoti liela.
Izmantojot dažādas iekārtas, lai pabeigtu produktu, un izmantojot ierīci ar dažādām funkcijām, lai pabeigtu produktu, jo iekārtas apstrādes funkcija ir atšķirīga, cena būs atšķirīga.
Piemēram, virpas un CNC frēzmašīnas izmantošana detaļu apstrādei noteikti ir augstāka nekā ekonomiska virpošanas un frēzēšanas mašīna, bet, ja virpa un frēzmašīna ir mazu zīmolu vai vecāki modeļi, tad ir otrādi.
Dažiem salīdzinoši liela mēroga uzņēmumiem ir nepieciešams augstas precizitātes testēšanas aprīkojums, lai palīdzētu klientiem, jo tiem ir augstas prasības attiecībā uz produktiem, kas nemanāmi palielina aprīkojuma lietošanas izmaksas.
02. Detaļu izmērs un forma
Precīzām detaļām ar lieliem tilpumiem un sarežģītām formām ir nepieciešams izmantot vairāk materiālu, un palielināsies pārstrādes radīto atkritumu daudzums, kā arī pieaugs izmaksas.
Dažiem lietotājiem ir īpašas prasības produkta apdarei, un izmaksas palielināsies.
03. Pēcapstrāde
Daudzu lietotāju produktiem ir nepieciešami dažādi pēcapstrādes procesi dažādu pielietojuma jomu dēļ, piemēram, oksidēšana, eļļas iesmidzināšana, termiskā apstrāde utt. Šie procesi ir arī faktors, kas palielina produktu izmaksas.
Tāpēc, izstrādājot produktu, inženieriem ir jāveic visaptverošs produkta novērtējums un jānovērtē izmaksu veiktspēja.
Rezumējot, ja jums ir nepieciešams kontrolēt izmaksas, izvēlieties pareizo precīzās apstrādes procesu un aprīkojumu, materiālus, pēcapstrādi utt., Tas ir labākais veids, kā efektīvi kontrolēt izmaksas.